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柱塞式注塑機及螺杆式注塑機
發布時間:2019-08-13 11:23:37   點擊次數:2561
(1)柱塞式注塑機  柱塞式注塑機是靠柱塞進行塑化的,塑料原料在機筒內受到筒壁和分流梭兩方麵傳來的熱量而熔融,再由柱塞的推動而塑化,並通過噴嘴注入型腔。,其塑化、注塑機構比較簡單,由噴嘴,分流梭、電熱圈,料筒、加料裝置、料鬥、計量室、注塑柱塞傳動臂、注塑柱塞、注塑座移動油缸等部分組成。由於塑化機構本身存在物料塑化不均勻、塑化能力低、注塑壓力損失大(顆粒物料之間存在摩擦)、注塑速度不穩定、清洗料簡比較困難等不足,再加上帶人了顆粒物料包含的空氣,注塑製品上常常產生氣泡或者出現銀條等缺陷。同時,成型較大型製品、質量要求高的製品,或加工熱敏性塑料有困難,例如,加工尼龍時由於填充的玻璃纖維不能夠充分分散,物理性質不均勻,而很難保證製品的外觀質量。目前,柱塞式注塑機大都用於成型小型塑料製品。

柱塞式注射裝置的主要缺點是塑化不均,注射壓力損失大,不易提供穩定的工藝條件。此外,料筒的清洗比較困難。但是,柱塞式注射裝置的結構簡單,設備的製造費用低,適於成型中小型塑件。

(2)螺杆式注塑機  在注塑成型中用螺杆代替柱塞,由螺杆前進提供注塑壓力的成型方法缸使螺杆能夠軸向移動。這種注塑機能夠克服柱塞式注塑機存在的缺陷,滿足用戶不斷提高的質量要求。其工作原理是螺杆旋轉,塑料通過螺杆的螺槽向前移動。由於剪切生熱和料筒外部加熱,使得料筒內塑料被塑化,已塑化的熔料因不能在前麵被壓出,因而反向推壓螺杆向後移動並進行計量,待螺杆前部的熔料積存到所需的數量時,螺杆就會停止轉動。由於采用了螺杆塑化裝置,並通過料筒外加熱方式?顆粒狀塑料得以充分塑化,便於控製溫度和計量。由於液壓馬達易於實現低中速無級調速和有效過載保護,故螺杆驅動通常采用液壓馬達來實現。
隨著注塑量的增大,預塑螺杆的驅動方式也在變化。電機是以恒功率傳動的,而液壓馬達則為恒轉矩驅動,塑化時由於螺杆所受的轉矩基本是恒轉矩,因此,采用液壓馬達頻繁啟動會比電機驅動的能耗高出130%。但是,液壓馬達可以實現無級調速並有效實施過載保護。因此,對於不太經常更換物料和模具的大型注塑機而言,采用電機拖動螺杆結構是經濟的;而對於經常更換物料和模具的小型注塑機而言,宜采用液壓馬達驅動方式。隨著直流和交流伺服電機的出現,已能夠實現無級調速。為了節能,還出現了變排量馬達(二次凋節)預塑係統。
目前工廠使用的多數是往複螺杆式注塑機,但也有相當數量的柱塞式注塑機。柱塞式注塑機一般用於生產60c一3以下的小型製品;而往複螺杆式注塑機則用於成型熱敏感塑料、流動性差的塑料製品,以及中、大型塑料製品。往複螺杆式注塑機除了能夠用來加工熱塑性塑料外,還成功地用來加工熱固性塑料,加工製品的質量穩定,提高了製品的性能和尺寸精度,成型周期縮短,勞動條件也得到適當改善。在擠出機螺杆的後麵安裝了油壓攝杆旋轉使物料塑化並向前推進,同時由於物料的反壓力使螺杆後退,材料就積蓄在螺杆前麵。得到一定塑化量後螺杆停止旋轉,並在液壓缸的作用下向前將材料推壓注人模具。這種方法的優點是整個周期能夠連續.而巨不需保持非常大的鎖模力。

螺杆式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優點:1、螺杆式預塑化原料質量要好於柱塞式塑化原料質量。2、螺杆式的混煉性優於柱塞式。螺杆式注塑機的結構形式和工作方法與柱塞式注塑機相同,不同之處隻是把第一機筒內的柱塞改為螺 杆。先由螺杆把原料塑化,然後經柱塞把熔融料推入成型模具內冷卻成型。